鑄鐵碳含量高，組織不均勻，塑性低，屬于焊接性能不良的材料。鑄鐵件焊補時的困難是，由于受熱不均而產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，極易引起變形、裂紋和氣孔，產(chǎn)生的白口組織，使機械加工困難。因此，鑄鐵件焊補時，對焊工技術(shù)要求較高。
鑄鐵件焊補可分為冷焊和熱焊兩種。要克服鑄鐵件焊補時的上述困難，可以采取以下措施：
1）要焊補部位的油泥、砂、水、銹等污物，并根據(jù)缺陷情況進行開坡口、鉆止裂孔、熔池造型等準備工作。
2）對非加工面上的缺陷，一般可采用鑄鐵焊條冷焊，要求較高時，可以采用鎳基和銅基鑄鐵焊條冷焊，以防焊補時產(chǎn)生白口和裂紋。冷焊操作時，為避免冷焊工件熔化過多，減少白口，在焊接時盡量采用小電流、短弧、窄焊道、短焊縫（每段焊縫長度≤50mm）。施焊后錘擊焊縫以松弛應(yīng)力，防止開裂。到溫度降至60℃以下時，再焊下一道。收弧時，注意填滿弧坑，以防止焊口裂紋。
3）對于加工面或承受動力負荷處，采用熱焊。常將鑄件全部或局部預(yù)熱到500～600℃進行熱焊。選用適當(dāng)電流可連續(xù)焊接。焊接過程中始終保持預(yù)熱溫度，焊后趁熱狀態(tài)覆蓋石棉粉或其他保溫材料，焊件緩慢冷卻，以利于石墨析出。收弧時，注意填滿弧坑，以防止焊口裂紋。對大而復(fù)雜件預(yù)熱溫度較高。
4）對加工面上局部的缺陷，使用條件允許時，也可以采用鎳基鑄鐵焊條冷焊。