球墨鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄模具工藝中一個(gè)具有意義的因素，壁厚與整個(gè)工藝規(guī)范有著密切關(guān)系，如填充時(shí)間的計(jì)算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時(shí)間的計(jì)算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時(shí)間的長短、球墨鑄件頂出溫度的高低及操作效率；

a、零件壁厚偏厚會(huì)使球墨鑄件的力學(xué)性能明顯下降，薄壁球墨鑄件致密性好，相對(duì)提高了球墨鑄件強(qiáng)度及耐壓性；

b、球墨鑄件壁厚不能太薄，太薄會(huì)造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，球墨鑄件表面易產(chǎn)生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來困難；球墨鑄件隨壁厚的增加，其內(nèi)部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在球墨鑄件有足夠強(qiáng)度和剛度的前提下，應(yīng)盡量減小球墨鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致，為了避免縮松等缺陷，對(duì)球墨鑄件的厚壁處應(yīng)減厚(減料)，增加筋；對(duì)于大面積的平板類厚壁球墨鑄件，設(shè)置筋以減少球墨鑄件壁厚；

球墨鑄件具有較好的強(qiáng)度，可以采用熱處理獲得良好的機(jī)械性能、物理性能和性能，因此在機(jī)械制造中廣泛的運(yùn)用。那么球墨鑄件在焊接時(shí)應(yīng)注意什么呢?

(1)鋁在空氣中及焊接時(shí)極易，且鋁的熔點(diǎn)高、非常穩(wěn)定，不易，阻礙了母材的熔化和熔合。鋁材的表面膜和吸附的大量水分，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。球墨鑄件焊接前應(yīng)采用化學(xué)或機(jī)械方法進(jìn)行嚴(yán)格表面清理，其表面膜。

(2)鋁及鋁合金在焊接過程中，大量的熱量能被傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，因而焊接鋁及鋁合金時(shí)，能量多的消耗于金屬其他部位，為了獲得焊接接頭，應(yīng)當(dāng)盡量采用能量集中、功率大的能源或采用預(yù)熱等工藝措施。

(3)鋁凝固時(shí)的體積收縮率較大，焊接球墨鑄件的變形和應(yīng)力較大，因此，需采取預(yù)防焊接變形的措施。母材基體金屬如為變形或固溶時(shí)效時(shí)，焊接熱會(huì)使熱影響區(qū)的強(qiáng)度下降。生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。

(4)鋁對(duì)光、熱的反射能力較強(qiáng)，固、液轉(zhuǎn)態(tài)時(shí)，沒有明顯的光彩變化，焊接操縱時(shí)判定難，合金元素易蒸發(fā)、燒損，使焊縫性能下降。

(5)鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫，固態(tài)幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和冷卻的過程中，氫來不及溢出，極易形成氫氣孔。嚴(yán)格控制氫的來源，可以防止氣孔的形成。

其二、球墨鑄件的使用要求

球墨鑄件可以分為壓鑄零件、鋅壓鑄成件、球墨鑄件、鋁壓合金球墨鑄件等壓鑄零件。在應(yīng)用中可呈現(xiàn)出良好的良好的特性，如球墨鑄件可以任意做出多種復(fù)雜的形狀，還可以作出較高的精度準(zhǔn)確度、表面光潔度也處理的非常到位。這些特性在很大程度上減少了球墨鑄件的機(jī)械加工量和金屬的鑄造余量。不僅節(jié)約了電力能源、金屬材料、還在很大程度上節(jié)約了人力勞動(dòng)成本。也因?yàn)榍蚰T件的各方面優(yōu)勢而被廣泛應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、摩托車制造、電動(dòng)機(jī)制造等多個(gè)行業(yè)中。而常見的球墨鑄件應(yīng)用就是用于現(xiàn)代多見的汽車上的配件。球墨鑄件的使用量隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展而不斷的攀升，而球墨鑄件本身是一種壓力鑄造的零件。球墨鑄件質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀質(zhì)量是指球墨鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等；內(nèi)在質(zhì)量是指球墨鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在球墨鑄件內(nèi)部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質(zhì)量是指球墨鑄件能滿足各種使用要求和工作性能，如、耐蝕性、和切削性、焊接性等。

而關(guān)于球墨鑄件質(zhì)量與模具的關(guān)系，我們總結(jié)了以下幾個(gè)方面供大家參考：

1、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

澆注系統(tǒng)不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對(duì)熔體的流動(dòng)速度和壓力的傳遞以及排氣條件、壓鑄型熱平穩(wěn)等因素有調(diào)節(jié)作用，所以，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)分析球墨鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、合金種類及其特性，還要考慮壓鑄機(jī)的類型及特點(diǎn)等，這樣才能的澆注系統(tǒng)。

2、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)

模具應(yīng)設(shè)有足夠溢流范圍的溢流槽和排氣通道，這對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量很重要。人們常常忽視溢流通道由進(jìn)來的金屬液過早堵死的現(xiàn)象。要采用合理的結(jié)構(gòu)，使金屬液先流進(jìn)溢流槽的較深的部位，排氣孔在長時(shí)間內(nèi)一直是通的。此外，溢流槽應(yīng)設(shè)有頂料桿，以排除溢流槽中的金屬。

3、模具溫度

壓鑄模的溫度是影響球墨鑄件質(zhì)量的一個(gè)重要因素。模溫不當(dāng)，不但影響球墨鑄件的內(nèi)外質(zhì)量（如球墨鑄件產(chǎn)生氣孔、縮孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷），還影響球墨鑄件尺寸精度，甚至球墨鑄件變形，使壓鑄模出現(xiàn)龜裂，使球墨鑄件表面形成難以的網(wǎng)狀毛刺，影響球墨鑄件的外觀質(zhì)量。以鋁合金為例，合金溫度在670-710攝氏度澆入鑄型。在長期生產(chǎn)實(shí)踐中，總結(jié)得出模具佳溫度應(yīng)控制在澆入鑄型溫度的40%。鋁合金壓鑄模溫度為230-280攝氏度，模具溫度在這一范圍內(nèi)有利于獲得高產(chǎn)球墨鑄件。

模具一般都不用氣體或電加熱，而采用預(yù)熱冷卻裝置，這些裝置是按照要求用油作介質(zhì)，對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱和冷卻的。

4、成型零件尺寸的決定

計(jì)算壓鑄零件尺寸時(shí)，選用壓鑄材料的收縮率要符合實(shí)際，不然會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格。時(shí)，通過試驗(yàn)?zāi)＞邔?shí)測之后，再計(jì)算球墨鑄件的尺寸。對(duì)于的產(chǎn)品，甚至要把模具壓鑄零件材料的熱膨脹以及產(chǎn)品壓鑄后保存、使用環(huán)境對(duì)產(chǎn)品尺寸精度的影響考慮在內(nèi)。

5、模具及模具零件的結(jié)構(gòu)要合理

從強(qiáng)度的觀點(diǎn)來看，把模具零件設(shè)計(jì)成整體的好，，在使用中不易損壞，不易變形。但是，如果球墨鑄件形狀復(fù)雜，模具零件也復(fù)雜，會(huì)使模具加工困難，加工的精度不高。若把模具零件做成組合式，則加工大為簡化，易獲得高的加工精度，進(jìn)而可獲得的球墨鑄件。

6、型腔數(shù)的決定

決定型腔數(shù)，要考慮設(shè)備能力、模具加工的難易、生產(chǎn)批量大小、球墨鑄件的精度要求等。特別是多型腔模具，由于模具加工難度大，尺寸精度誤差大，流道配置不易取得均衡，各型腔球墨鑄件性能就不一致。球墨鑄件要求、幾何形狀復(fù)雜時(shí)，我們不妨選擇一模一腔。小型球墨鑄件根據(jù)情況而定。