解析鑄造生產(chǎn)全過(guò)程，其核心環(huán)節(jié)是熔煉合格的鐵水，注到合格的鑄型中成形，合格的鑄型主要鑄件的形狀和尺寸精度。合格的鐵水內(nèi)在質(zhì)量，是鑄件的使用性能，使用壽命，使用的性。故鐵水的熔煉質(zhì)量是鑄造生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
　　鑄造行業(yè)是一個(gè)跨冶金和機(jī)械，涉及面非常廣泛的行業(yè)，影響因素非常多，生產(chǎn)過(guò)程控制難度非常大。穩(wěn)定生產(chǎn)質(zhì)量，除嚴(yán)格控制進(jìn)料外，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化，大限度排除人為因素的干擾，用設(shè)備系統(tǒng)工藝過(guò)程的質(zhì)量和穩(wěn)定性，已是我國(guó)當(dāng)前提高生產(chǎn)質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低成本的措施。
　　隨著社會(huì)的發(fā)展和進(jìn)步，人們環(huán)保意識(shí)的提高，對(duì)環(huán)保的要求也愈來(lái)愈高，應(yīng)有相應(yīng)的環(huán)保措施。以達(dá)到相應(yīng)的環(huán)保要求。
　　在生產(chǎn)過(guò)程中，如何充分利用能源，節(jié)約能源。也是當(dāng)前我們的重要任務(wù)之一。
　　鑄鐵件內(nèi)在質(zhì)量的控制技術(shù)參數(shù)分析：
　　鑄造生產(chǎn)是一個(gè)古老而新興的行業(yè)，也是機(jī)械行業(yè)重要基礎(chǔ)件行業(yè)。決定著機(jī)械設(shè)備的使用壽命和使用性。通過(guò)的生產(chǎn)實(shí)踐積累，研究，從宏觀認(rèn)識(shí)深入到微觀理論，有了巨大的發(fā)展，不斷揭示鑄件生產(chǎn)過(guò)程中、穩(wěn)定完成技術(shù)參數(shù)的控制，就可鑄件的使用性能，從而機(jī)械設(shè)備的使用壽命、使用的性。
　　簡(jiǎn)析鑄鐵件的12個(gè)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：
　　1、重復(fù)性好，具有鑄造的特點(diǎn)；
　　2、鑄鐵件的表面光潔度高；
　　3、取消了砂芯和制芯工部，了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；
　　4、不合箱、不取模，簡(jiǎn)化了造型工藝，了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；
　　5、采用無(wú)粘結(jié)劑、無(wú)水分、無(wú)任何添加物的干砂造型，了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；
　　6、簡(jiǎn)化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；
　　7、落砂容易，降低了落砂的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度；
　　8、鑄鐵件無(wú)飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；
　　9、可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄鐵件的內(nèi)部缺陷；
　　10、負(fù)壓澆注，有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮，提高了鑄鐵件的組織致密度；
　　11、組合澆注，一箱多件，提高了鑄鐵件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；
　　12、減少了加工裕量，降低了機(jī)加工成本。