機械配件是現(xiàn)在比較的鑄造工藝，一些精度要求高，形狀復雜的鑄造件，因其他鑄造加工工藝不能夠達到加工要求，都會選擇機械配件加工。有的鑄造加工的鑄鋼件表面會比較粗糙，這樣會給后續(xù)的工序增加打磨處理的工作量，影響生產(chǎn)進度。所以在日常生產(chǎn)中我們是不希望出現(xiàn)這種情況的。給大家總結一下出現(xiàn)的原因，希望大家在生產(chǎn)中能夠盡量避免同樣的問題出現(xiàn)。

1.型砂和芯砂的粒度太粗。

2.砂型和砂芯密實度低或不均勻。

3.模具和型芯涂層質量差，涂層厚度不均勻，涂層脫落。

4.機械配件澆注溫度和高度過高，金屬動水壓力高。

5.上盒或澆口杯高度過高，金屬靜水壓力高。

6.型砂和芯砂含有過多的粘土、粘結劑或易熔添加劑，導致鑄鋼件耐火性低、導熱性差。

7.型砂和芯砂中含有過多的砂，砂中含有過多的細沙顆粒、粉塵、死粘土和鐵包砂，因此型砂的燒結溫度低。

8.開箱落砂為時已晚，形成固體熱粘砂，特別是厚大鑄鋼件和高熔點合金機械配件。

9.液態(tài)金屬流動性好，表面張力低。比如銅合金中磷、鉛含量過高，鑄鋼中磷、硅、錳含量過高。

10.熔融金屬中的氧化物和低熔點化合物與型砂反應生成硅酸亞鐵、鐵橄欖石等低熔點化合物，降低了鑄鋼件的表面張力，提高了其流動性，使低熔點化合物和熔融金屬通過毛細作用機理滲入砂隙，在浸滲過程中，砂不斷被侵蝕，使砂隙擴大，導致機械或化學粘砂。

[二]、鑄造件的質量管理方法

鑄造件是現(xiàn)在應用廣泛的鑄造工藝，就是以綠色鑄造為主，以鑄造件、熔模鑄造、蠟模鑄造、澆鑄、失蠟鑄造、澆注、失蠟澆鑄、鑄造件、鑄鋼件、碳鋼鑄造件的大型規(guī)?；a(chǎn)鑄造件廠家。

為了鑄造件的質量，應根據(jù)鑄造件的主要用途和規(guī)定選擇不同的檢查方法。根據(jù)鑄造件的質量檢驗結果，鑄造件一般分為三類：合格產(chǎn)品，維修產(chǎn)品和報廢產(chǎn)品。合格產(chǎn)品是指鑄造件的外觀質量和基本質量滿足有關技術要求或交付工程驗收的技術要求；修理產(chǎn)品是指其外部質量和基本質量不能滿足要求和工程驗收條件的鑄造件，但允許對其進行修理，并且可以在修理后進行。規(guī)格和技術條件中規(guī)定的鑄造件，用于驗收鑄造件交付項目；報廢是指未通過外部質量和基本質量，且不予修理或不符合規(guī)格和鑄造件交付工程驗收技術要求的鑄造件。

對于鑄造報廢件，如果是內(nèi)部報廢件（也就是在鑄造生產(chǎn)時產(chǎn)生的報廢件）的成本要低于外部報廢件（也就是出了鑄造加工環(huán)節(jié)后出現(xiàn)的報廢件）。所以為了避免不的成本浪費，我們要對送來的鑄造件進行批量取樣檢驗，合格后才能進場使用。