1、鑄件依據(jù)不一樣樣子的商品做磨具。磨具分左右型腔方法，根據(jù)車、刨、銑、蝕、火花放電等綜合性工序進行。凹痕樣子、規(guī)格跟商品半側一致。由于臘模關鍵用以工業(yè)生產蠟壓型板應用，因而采用溶點不高，強度不高、規(guī)定較低、價錢較劃算、凈重比較輕的鋁合金材料做磨具。

2.采用鋁型材模具生產了大量的工業(yè)蠟實心實心模型。在正常狀況下一只工業(yè)生產蠟實芯實體模型只有相匹配出一只毛胚商品。

3、機械配件對蠟模附近容量開展產品精修，鏡面加工后將好幾個單一蠟模粘在（別稱組樹）事先準備好的模頭頂，此料管也是用蠟模生產制造出的工業(yè)生產蠟實芯實體模型。（外觀設計很像一棵樹）

4、一層細砂(砂、耐熱砂、通常是硅砂)須均勻噴灑在幾個蠟模上，并用工業(yè)膠固定在模頭上方。此砂顆粒物不大、很細，那樣能毛胚表面盡可能的光潔。

5、在設置的室內溫度（或控溫）下讓噴了一層細沙的蠟模當然風干，但不可以危害內部蠟模樣子轉變，當然風干的時間在于商品自身內部的復雜性，一般精鑄造件的風干時間大概在5—8鐘頭上下。

6、鑄件砂噴好并當然風干后，在蠟模的表面再次上工業(yè)膠水（硅溶漿），并噴完二層砂，二層砂顆粒物尺寸要比以前的一層砂來的大、來的粗。噴好二層砂后也是在設置的控溫下讓蠟模當然風干。

被噴完第七、二次的碎石子，吹干后，依次類推第三次噴涌、第四次噴涌、第五次噴涌等工藝流程。規(guī)定：-依據(jù)商品表面規(guī)定，容積尺寸，重量等相對調整噴砂頻次。一般狀況下噴砂頻次為3-7次。-每一次噴砂的沙粒尺寸均不一樣，一般后道工序的沙粒均較前工序沙粒粗，風干的時間長度也不一樣。一般來說，砂的生產周期對一個詳細的蠟模式是3~4天。

8、將完成噴砂工序的蠟模在烤制工序前，再勻稱涂上一層乳白色的工業(yè)生產乳膠（硅溶漿），以具有粘接和干固砂模，及其密封性蠟模功效，為后道烤制工序做準備。另外在烤制工序后，還能提升砂模的延性，有利于砸碎風化層，取下毛胚。

其二、鑄造件在清理工序中的注意事項

鑄造件的應用范圍廣泛，是眾多行業(yè)的配件之一。鑄造件尺寸，表面質量好，適合有公差配合要求的零部件的使用。

鑄造件從鑄型中取出時需要掉水玻璃蠟膜鑄鋼件本體以為的多余部分，并打磨精整鑄造件內外表面，這個過程又叫做除芯和表面清理。日常生產中常用的清理方法有干法清理和濕法清理。干法清理是利用機械設備對鑄造件進行清理。所用設備簡單、生產效率較高、對不同類型鑄造件有較大的適應性和既能除芯又能清理表面的優(yōu)點。缺點是設備運轉中往往粉塵飛揚、噪聲較大、污染環(huán)境。濕法清理沒有粉塵，但因用水作介質，鑄造件表面容易銹污。作業(yè)過程中產生大量污水和帶水泥沙，帶來了砂子和水的及污泥處理等問題。

對于鑄造件的表面處理方法不管是哪一種都有各自的優(yōu)點和缺點，我們在生產工藝選擇中要根據(jù)實際情況來選擇合適的加工方法，以免帶來不的作用。